塔楼式干粉砂浆生产线：（上图为烘干机式）
　　塔楼式干粉砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存中最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。工艺布局上是将原料储藏置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状料通过斗式提升机送入仓内；在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。设备配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。 
一、方案特点：
　　A、工艺流程简单、顺畅、循环周期短。
　　B、塔楼式结构，从结构到布局容易形成对称式结构布局，使得布局简洁结构合理，同时因减少了钢结构跨距，使得结构用料量大大减少。
　　C、塔楼方案气势雄伟、壮观，彰显公司实力。
　　D、造价高、施工周期长是本方案缺点。
二、生产流程描述：
1、物料储备：
　　A、砂料储备：塔楼顶层储料层中间布有直径5500㎜砂筒仓一只，筒仓由隔仓四等分，各仓容量75m3作为干砂储仓用。由烘干机烘干的黄砂经由斗提机、筛分机把干砂按粗细分级进入各仓储存备用。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
　　B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒仓周围均布有8只直径为2760㎜粉体筒仓，其中两只筒仓为分隔筒仓，每分隔仓容量39 m3，其余6只仓容量各为78 m3。合计粉料储仓10只储容量624 m3。各料仓均由散装车或其它气力输送设备（视原料供应情况后期添加）把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
　　C、小料储备：塔楼的计量层布有10只小储仓，各储仓储料量约1000㎏，专用于小料添加储备，袋装小料通过客货电梯提升到计量层，然后由转运小车转运到各储仓。（各储仓编号与计算机仓编号统一）各储仓设有加料口、盖板、除尘管道、蝶形破拱等附件。
2、原料计量及添加：
　　本系统计量层设有两台大秤、两台小秤。两台大秤用于分别计量4种砂子和10种大粉体料，两台秤分别同时计量，各秤最大容重达2000㎏。砂子由筒仓经溜槽、气动阀口进入秤斗，各粉体料分别由￠219螺旋输送机喂料到秤斗计量。为了提高粉体料的计量精度，各粉体螺旋机电机由变频器控制，以调节螺旋机流速。另外各螺旋机均以10℃仰角安装，螺旋出口可取消气动蝶阀，但布置高度预留加蝶阀空间以防不测。另玻化微珠仓加一个溜槽接口，玻化微珠通过溜槽气动阀门进入秤斗计量。两台小秤分别进行10种小料的计量，每台秤最大计量为100㎏，各小料由储仓经￠168螺旋机喂料至秤斗计量，螺旋机电机由变频器控制，以调节螺旋机给料速度，以适应不同掺量的计量。
　　计量层上设有一个人工加料口，用以添加纤维状物料或特少掺量物料。
3、搅拌系统：
　　本系统采用犁刀带飞刀搅拌系统，型号LD-2000（具体型号待定）最大填加体积1400L，最大搅拌重量2000㎏，卸料门采用大开门机构，当搅拌玻化微珠时飞刀停止工作。
4、成品处理：
　　经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，分三路处理成品:
　　第一路直接经过散装机进入散装车运往工地。
　　第二路经过水平螺旋机把物料输送到包装储仓包装。
　　第三路经过皮带机、斗提机、旋转分料器把成品物料分装入四只成品筒仓。每仓容量50吨
5、物料包装：
　　由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓，包装储仓下面布有三台阀口包装机，包装好的成品袋经皮带机输送到车间。
三、除尘系统
　　1、筒仓顶层：各粉体料仓分别自带除尘器。振动筛及砂仓共用一只除尘器（带风机）。
　　2、计量层：计量层各小料仓用管道联通，各仓加有手动风门，加料时风门打开，加料完毕关闭风门，10只料仓共用1只除尘器。
　　3、成品层：散装机与三台阀口包装机共用一台除尘器。
四、计算机控制系统
　　（1）采用研华工业控制计算机
　　（2）采用进口专用电子秤配料控制仪表（PT650D）
　　（3）计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持
　　（4）具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较。根据用户要求设计送货单的票据格式
　　（5）强电柜，操作台所用主要元器件均为施耐德产品。
　　（6）能储存1000个配方及计划号，可随时调用及修改。
　　（7）动态模拟过程。具有计算机自我诊断，报警功能。
　　（8）具有落差自动修正，确保精度的功能。
　　（9）主机内设有照明灯，电器选用苏州产品。并用电缆桥架布线。
　　（10）四点监控系统，分别对烘干机、包装机、散装机头及人工加料口监控。 
五、生产线的产量及技术数据  
1. 砂烘干及筛分(烘干机后加)  
　　年产量                　　 72.000 t 
　　工作日/年           　　 300 
　　工作小时/天            　8 
　　每小时产量             　20 t/h 
　　材料                   　　河砂 
　　含水率                　　6 % (设定) 
　　干燥后含水率           < 0,5 % 
　　干砂机出口温度        70° C 
　　砂的粒度              　　0 – 5.0 mm 
　　筛网粒径               　0.6mm/ 1.25mm/2.5 mm/5.0 mm 
　　粒径分布              　0 – 0.6 mm  20-30% 
　　(设定)                　　0.6 – 1.25 mm  25-35% 
                       　　　　　1.25 – 2.5 mm  25-35% 
                       　　　　　2.5 – 5.0 mm  15-25% 
                       　　　　　> 5.0 mm    <0.5% 
2.  搅拌系统  
　　年设计产量             　约 100，000(单班)  和 200，000 吨(双班)(和操作人员以及配方有关) 
　　工作日/年              　300 
　　工作时/天              　8 
　　大组分的个数           12 
　　中组分的个数           4
　　小组份的个数           10 
　　搅拌机的类型           高效干粉混合机(待定) 
　　有效体积               　1400 L
　　预设散料密度           1.4 kg/L 
　　最大批次               　2000 kg 
　　设计生产周期           180 s 
　　生产周期数/小时h      20 
　　混合产量               　30 m3/h; 对应大约 40 t/h (取决于配方和操作人员) 
3． 包装系统  
　　包装机                  阀口干粉砂浆专用包装机 
　　待装产品                干粉材料 
　　散装密度                最大 1.4 公斤/立方分米 
　　粒度                    最大 5.0 mm 
　　包装机数量              3 
　　称重系统                电子式 
　　空袋喂料                手动式 
　　纸袋类型                阀口袋用 
　　每袋包装重量            20-50kg 
　　产量                    大约 300-500 袋/时                            
4. 生产线的数据  
　　混合系统的总装机容量     300 kW 左右(含烘干机) 
　　最大同步功率             240KW左右 
　　空气消耗量               360 Nm3/h (干粉砂浆生产设备部分的需求) 
                         　　　　　压力最小为6公斤的干燥，无油气体 
　　电机电压/频率            380 V / 50 Hz(交流电)
 
5.  建议最低设备操作人员配置  
　　生产管理          1
　　设备维护          2
　　电工              1
　　包装 卸袋         6
　　铲车              1
　　操作员            1